对于以上两点,可使用显示器模拟的实验方法来进行定性说明。
实际印刷中刚好如此,即使色差很小,印品的偏深或偏浅很容易被察觉。这也说明色差公式中,变化对色差的影响中的权重最大。
所以对颜色深浅的评价,视觉判断有很高的精确度。 不同颜色在同一颜色方向上的偏色,对视觉的影响不同。
研究这一点对印刷品的颜色检测有重要意义。因为印刷中,印品的偏色多由某一色版的印刷墨量过多或过少造成,其偏色方向是一致的。
比如黄版的墨量过多,印品上所有的颜色均偏黄,而视觉上,以品红墨、青色墨为主的区域的偏 首先,主观方面很多因素影响了视觉评价,比如样品的特性和观测条件。 其次,受测色分析仪器本身设计、制造精度的影响,同一测色仪器在一实地色块的同一地方进行多次测量时,会出现颜色数据不完全一致的现象,即存在测色仪器的重复精度问题。
另外,在同一地方用不同的测色仪器测量的颜色数据也不会完全一致。这些仪器误差都会影响色差的准确性。
第三,颜色空间的不均匀性,使得仪器测量的颜色差异值不能完全反映视觉感受到的色差。颜色空间的不均匀性可以从WDWright和DLMacAdam的实验结果明显地显示出来。
一般来讲,公式计算得到的色差结果还不如有经验的个人的视觉判断更能符合实际情况。CIELAB测量仪器引起的误差,除了应用更科学的设计原理可以提高测量精度外,还可以在测量过程中对同一点采用多次采样取平均值、对同一批印刷品采用相同的测量仪器的方法来减小误差,从而提高测量的准确度和重复性。
考虑到实际印刷中情况复杂,通过与客户沟通,印刷企业可对不同的印刷颜色制定出不同的色差标准。可以看出,色差公式的完善与否在客观评价中起着至关重要的作用。
关于色差，须要做到开机前的准备工作和过程中的控制。
1、开机前打好样，确认之后要测量粘度并记录，刮刀压力、角度等不要随意变更，
2、开机过程中油墨粘度的控制。
3、调墨时色相一致再加入墨盆内。
4、过程中有质量问题时需要调整刮刀时，请注意要微调，此时最容易产生色差。
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