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如何正确安装圆柱滚子轴承

核心提示:如何正确安装圆柱滚子轴承大型FCDP四列圆柱滚子轴承属于可分离型轴承,其主要结构如右图所示:滚动体保持架为一体四列、两半外圈、一个中隔圈、两个挡边。一般FCDP结构轴承体积大,重量重,无法

如何正确安装圆柱滚子轴承

大型FCDP四列圆柱滚子轴承属于可分离型轴承,其主要结构如右图所示:滚动体保持架为一体四列、两半外圈、一个中隔圈、两个挡边。一般FCDP结构轴承体积大,重量重,无法依靠人力进行安装装配。

由于零件分散需要逐一装入轴承箱内,而且滚动体与外圈需要使用航车或者其他设备吊装。

与普通四列圆柱轴承一样,拆开包装检查外观,检查配合面等这里不一一累述。不同点:每列滚动体与滚道都有对应的编号,按照编号顺序安装。编号是厂家对轴承的每列滚动体所对应的滚道进行区分,也有记录轴承使用情况的作用。(这里统一靠辊身侧为4,靠辊头为1)先安装边挡圈到轴承箱底部。

将编号有4与3的外圈,编号4的一侧朝下。编号为4的一列滚动体先装入外圈,再吊起滚动体与外圈。将4号滚动体与外圈一起装入轴承箱。

正确的安装方式可有效避免先装滚动体再装外圈时发生的外圈与滚动体磕碰,而且方便快捷。

圆柱滚子轴承装配有哪些方法

圆柱滚子轴承通常由一个套圈组件与另一个套圈可分离,成为可分离轴承,常见的典型结构形式主要分为三种:N、NJ、NU型,其装配工艺流程:套圈清洗——分选套圈滚道尺寸偏差——滚子、保持架与套圈配套——保持架铆接形成组合件把套圈组件与另一套圈配游隙、合套——成品各项检查——退磁清洗涂油——包装 。其中滚子、保持架与套圈配套,也就是装滚子工序,是装配工序中至关重要的一项,其劳动量约占装配总劳动量的30%,因此装配效率尤其重要。

通常装滚子方法:将一保持架摆放在外圈(或内圈)端面下,先用三粒滚子间隔120°将套圈垫起,将剩余滚子按保持架兜孔的对应位置逐一摆放。

之后用另一保持架底座直接扣入,直至滚子完全落入兜孔的正确位置,然后返转轴承,用保持架端盖扣入底座支柱。但是在实际装配此工序时,保持架底座扣入时,发现问题:(1)不能一次使滚子完全落入兜孔,需要重新调整摆放部分滚子位置才能完成;(2)对于长圆柱滚子摆放时容易倾倒,需重复多次摆放,另外对于高精度(Ⅱ级以上)滚子,易造成磕碰伤。由此说明滚子的摆放不能一次放在正确位置,完全凭人的目测确定其摆放位置,这样装配效率较低,仅适用于小批量产品。但对于大批量生产或常线产品,大大制约了装配效率,甚至影响到生产进度。

内圈单挡边圆柱滚子轴承安装

内圈单挡边圆柱滚子轴承安装1、清洗圆柱滚子轴承及相关零件 对已经脂润滑的圆柱滚子轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈圆柱滚子轴承安装前无需清洗。 2、安装方法 圆柱滚子轴承的安装应根据圆柱滚子轴承结构,尺寸大小和圆柱滚子轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,圆柱滚子轴承安装一般采用如下方法: a. 压入配合 圆柱滚子轴承内圈与轴使紧配合,外圈与圆柱滚子轴承座孔是较松配合时,可用压力机将圆柱滚子轴承先压装在轴上,然后将轴连同圆柱滚子轴承一起装入圆柱滚子轴承座孔内,压装时在圆柱滚子轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比圆柱滚子轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。

圆柱滚子轴承外圈与圆柱滚子轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将圆柱滚子轴承先压入圆柱滚子轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果圆柱滚子轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧圆柱滚子轴承内圈和外圈的端面。 b.加热配合 通过加热圆柱滚子轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的圆柱滚子轴承的安装,热装前把圆柱滚子轴承或可分离型圆柱滚子轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,圆柱滚子轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

圆柱滚子轴承外圈与轻金属制的圆柱滚子轴承座紧配合时,采用加热圆柱滚子轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热圆柱滚子轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入圆柱滚子轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。 安装圆柱滚子轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。

方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的触头顶在圆柱滚子轴承轴圈滚道上边转动圆柱滚子轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。圆柱滚子轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。

如果装反了,不仅圆柱滚子轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显,装配中应格外小心,切勿搞错。此外,推力圆柱滚子轴承的座圈与圆柱滚子轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙,用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差,当运转中圆柱滚子轴承套圈中心偏移时,此间隙可确保其自动调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。

否则,将引起圆柱滚子轴承剧烈损伤。

滚动轴承的装配步骤及注意事项是什么

滚动轴承装配的准备工作及注意事项:滚动轴承作为一种精密部件,其精度较高,且大多数刚性较差,为保证良好的装配质量,应重视装配前的准备工作.1.按所装轴承的结构和装配工艺要求,备好所需工具和量具.2.按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸.3.清洗与轴承配合的零件,擦干后涂上一层薄油.4.部分轴承装配前需要清洗,但对涂有防锈润滑两用油脂的或两端带防尘盖、密封圈的轴承则不需清洗.滚动轴承的装配方法:滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质,装配时的压力应直接作用在待配合的套圈上,绝不允许通过滚动体传递压力;轴承的标记应装在可见部位,便于将来更换;装配过程中应保持清洁,装配后应运转灵活,无噪声,工作温度一般不应超过50℃.(1)圆柱孔轴承的装配①当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时,应先将轴承装在轴上,压装时在轴承端面上垫软钢或铜质套筒,然后再装入座孔内;反之先压装轴承在座孔内.②当轴承与轴和座孔都是紧配合时,应采用能同时压住轴承内、外圈端面的套筒,同时将轴承压人轴上和座孔中.③对于圆锥滚子轴承,因内外啊可分离,可分别将内外圈装在轴和座孔中,然后再调整游隙.轴承压入时采用的方法和工具,可根据过盈量的大小来决定是采用锤击法、压力机压人法或是温差法等,具体选择时可参考前面所讲的过盈连接部分.(2)圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承可直接装在有锥度的轴颈上,或装在锥套的锥面上,装配中主要应注意调整轴承的径向间隙.(3)推力球轴承的装配对于推力球轴承的装配,重要的是要正确区分紧环和松环,松环的内孔比紧环的内孔大,紧环与轴一起转动,松环相对静止.右端的紧环靠在轴肩上,左端的紧环靠在轴上螺母端面上,否则使滚动体失去作用,加速配合件的磨损.(4)用铝棒或铜棒轻轻敲击,敲击时注意保持轴承的平整,严禁用铁锤直接击打轴承,当声音变得清脆或击打物有回弹的状况时,说明轴承已安装到位.当机器不运转时,轴停放在轴承上,对轴承施以压力。当轴高速运转时,轴对轴承施以周期性交变载荷,有时还伴有冲击。

滑动轴承的基本作用就是将轴准确地定位,并在载荷作用下支承轴轴而不被破坏。

轴的造价通常较高,经常更换不经济。选择满足一定性能要求的轴承合金,可以保证轴的最小磨损。

固定轴承的安装步骤有哪些

固定轴承的安装步骤:1、往轴上安装轴承前,必须先拔下固定轴承外套的固定销,同时将轴颈表面打磨光滑干净,并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。2、在轴承座与轴承配合面涂润滑油,把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内。

然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上,推至所需位置处进行安装。

3、固定轴承座的螺栓先不要拧紧,要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座,将轴转动几圈,让固定轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。4、装偏心套。

先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上,并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固,最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。固定轴承是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件。固定端轴承使用的是能够承受联合(径向和轴向)载荷的径向轴承。

这些轴承包括:深沟球轴承、双列或配对单列角接触球轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、配组的圆锥滚子轴承、NUP型圆柱滚子轴承或带HJ角圈的NJ型圆柱滚子轴承。

滚动轴承的装配步骤及注意事项

(1)压入法当轴承内孔与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,应先将轴承装在轴上,如图9-33a所示;反之,则应先将轴承压入壳体上,如图9-33b所示。如轴承内孔与轴颈配合较紧,同时外圈与壳体也配合较紧,则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上,如图9-33c所示。

图9-33 压入法装配滚动轴承(2)均匀敲入法在配合过盈量较小又无专用套筒时,可通过圆棒分别对称地在轴承的内环(或外环)上均匀敲入,如图9-34所示。

也可通过装配套筒,用锤子敲入,如图9-35所示。但不能用铜棒等软金属,因为容易将软金属屑落入轴承内,不可用锤子直接敲击轴承。敲击时应在四周对称交替均匀地轻敲,避免因用力过大或集中一点敲击,而使轴承发生倾斜。图9-34 均匀敲入法装配滚动轴承图9-35 用锤子和装配套筒装配滚动轴承(3)机压法用杠杆齿条式或螺旋式压力机压入,如图9-36所示。

图9-36 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压装滚动轴承(4)液压套入法这种方法适用于轴承尺寸和过盈量较大,又需要经常拆卸的情况,也可用于不可锤击的精密轴承。装配锥孔轴承时,由手动泵产生的高压油进入轴端,经通路引入轴颈环形槽中,使轴承内孔胀大,再利用轴端螺母旋紧,将轴承装入,如图9-37所示。图9-37 液压套入法装配锥孔轴承(5)温差法有过盈配合的轴承常采用温差法装配。

可把轴承放在80~100℃的油池中加热,加热时应放在距油池底部一定高度的网格上(图9-38a),对较小的轴承可用挂钩悬于油池中加热(图9-38b),防止过热。图9-38 油池加热法取出轴承后,用比轴颈尺寸大0.05mm左右的测量棒测量轴承孔径,如尺寸合适应立即用干净布揩清油迹和附着物,并用布垫着轴承并端平,迅速将轴承推入轴颈,趁热与轴径装配,在冷却过程中要始终用手推紧轴承,并稍微转动外圈,防止倾斜或卡住(图9-38c),冷却后将产生牢固的配合。如果要把轴承取下来,还得放在油中加温。

也可放在工业冰箱内将轴承或零件冷却,或放在有盖密封箱内,倒入干冰或液氮,保温一段时间后,取出装配。

 
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